機械焊接冷作對外加工廠家_溫州機架焊接冷作外加工

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瑞安市志剛焊接有限公司，專業(yè)致力于機架焊接冷作外加工，于2016-01-13在溫州市成立，自創(chuàng)建以來，始終堅持學習、、創(chuàng)新的經(jīng)營指導方針，不斷引入先進技術(shù)工藝和機架焊接冷作外加工裝備，積極吸收高新技術(shù)人才，竭誠服務于廣大用戶，在全國;北京;上海;山東;河南;廣東;浙江擁有良好的口碑與信譽，深受機械加工廠的信任，在同行中處于較地位！

志剛焊接主要是從事機械加工的有限責任公司企業(yè)，公司不斷從客戶的切身利益出發(fā)，為客戶設計出更合理的工藝，生產(chǎn)出更優(yōu)異的產(chǎn)品，在全國;北京;上海;山東;河南;廣東;浙江擁有廣闊的市場空間。同時我司現(xiàn)在的加工能力是100/天，為了滿足客戶對機架焊接冷作外加工的要求以及能夠讓我司為您服務，企業(yè)業(yè)務還在不斷擴大，工藝設備不斷提升，誠信經(jīng)營，供貨穩(wěn)定及時，歡迎廣大客商惠顧。

機械焊接冷作對外加工廠家，對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓機液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點： 　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。 　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。 　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

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