10升尿素桶自動修邊吹塑機 雙工位兌口液壓生產機器

10升尿素桶自動修邊吹塑機 雙工位兌口液壓生產機器

降低吹塑機螺桿磨損的四種解決辦法

1.控溫。每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

2.轉速得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑這些塑料時，如果用較高的轉速，在提高對塑料的剪切力的同時，亦將相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高。

3.去除雜質。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。

 4. 干燥。塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在吹塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

配置：

1.控制系統(tǒng)：整機動作控制采用PLC人機界面，顯示機械動作的實時監(jiān)控功能，可顯示多種語言，如中文，英文等，實現(xiàn)系統(tǒng)多功能和智能化。電腦（智能觸摸屏電腦），電腦程序簡單、快捷、便于操作，本電腦程序帶微抽針功能不傷氣針，兌口平整，完全切斷

2.減速機采用國內（國茂硬齒面）噪音低，運行**

3.電機采用廠家全銅變頻電機，整機電器采用正泰品牌，接近開關采用奧通米克品牌

4.油缸采用HOB重型國標油缸（GB國標油缸）。油站系統(tǒng)采用節(jié)能低噪音油泵系統(tǒng)。

5.螺桿采用舟山品牌38鉻鉬鋁且氮化不低于60絲。且長徑比選用1:25，產量高（高產能新型混煉螺桿）螺桿設計既能滿足螺桿高產量，也能保證塑化均勻。

6.螺桿上采用鋁瓦風機加熱，保溫好，高溫風機自動降溫，整機采用智能溫控表。

7.模頭采用中心進料分流式和芯型互補流道式，型胚壁厚均勻，換色快捷，從單層到三層滿足客戶不同需求。模頭/鍍鉻，流道光滑，換色快，生產的產品/，外部光滑無痕跡，產品表面光滑。

8.本機采用臺灣品牌直線導軌，運行**定更耐用。

（本設備可帶壁厚控制器、貼牌、雙層、液位線等功能）