金山反滲透設(shè)備/紡織印染廢水回用設(shè)備/中水回用設(shè)備

金山反滲透設(shè)備/紡織印染廢水回用設(shè)備/中水回用設(shè)備

     印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。特別是近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給廢水處理增加了難度，使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴(yán)重，印染行業(yè)的廢水處理已引起高度重視。

我國印染廢水處理普遍采用物化處理F生化處理工藝，但處理效果不夠穩(wěn)定，一般很難達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠使廢水達(dá)標(biāo)排放，人們對不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面進(jìn)行了廣泛的研究，取得了不少進(jìn)展，為實(shí)現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎(chǔ)。

近年來，人們從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性角度對印染廢水深度處理工藝進(jìn)行了大量探索、分析和實(shí)踐，取得了可喜的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。目前出現(xiàn)的印染廢水深度處理組合方案主要有以下幾種：
（1）印染廢水--生化出水--混凝--氣浮--砂濾--活性炭吸附--回用
    該方案完全是物化技術(shù)的組合。用此方案深度處理某毛紡廠經(jīng)生物接觸氧化法處理后的出水。經(jīng)接觸氧化池的出水已經(jīng)能夠達(dá)標(biāo)排放，但廢水中殘留的染料通常以膠體狀態(tài)存在。該方案能夠較有針對性地去除膠體物質(zhì)，使出水達(dá)到回用要求。
分別用氣浮和吸附后的兩種出水作為回用水進(jìn)行染布試驗(yàn)。結(jié)果表明，用回用水染布已達(dá)到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)回用后，該毛紡廠每年節(jié)約新鮮水36萬，節(jié)約資金2400萬元。
該方案操作流程簡便，適用于目前廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。
( 2)二級處理廠出水--電化學(xué)處理--化學(xué)絮凝--離子交換--回用
    該方案用電化學(xué)法，結(jié)合化學(xué)絮凝和離子交換法對印染廢水進(jìn)行深度處理研究。試驗(yàn)表明，在電解池中添加少量的H2O2（約200mg/l)可使電化學(xué)處理效率提高一倍。該方案的優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，可以回用到印染所有工序中.其不足之處在于該工藝對PH值較敏感。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)PH值為3時電化學(xué)效果*好，因此在進(jìn)行電化學(xué)處理前要調(diào)節(jié)PH值。另外，該方案對離子交換樹脂的依賴性較大（為了降低鐵離子濃度和電導(dǎo)率），因此，離子再生頻率升高不可避免。
（3）二沉池出水-- 一級砂濾--CLO2氧化--二級過濾--活性炭--回用
    該方案對印染廠經(jīng)二級處理后的出水采用CLO2氧化處理，并對廢水色度、COD的去除效果進(jìn)行了研究試驗(yàn)結(jié)果表明，濃度為40mg/L的CLO2對紫色等13種顏色的印染排放廢水進(jìn)行30min 的氧化反應(yīng)，出水基本滿足了印染廢水的回用要求；再用活性炭對CLO2氧化出水進(jìn)行后處理去除余氯，可進(jìn)一步提高回用水質(zhì)，擴(kuò)大回用水的應(yīng)用范圍。該工藝操作簡便，特別在色度去除上效果較好，值得進(jìn)一步研究和推廣。2.結(jié)論

隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大，印染企業(yè)應(yīng)該越來越重視清潔生產(chǎn)。低污染和環(huán)保原料的使用以及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，可以減少廢水及有*有害污染物的產(chǎn)生，從而降低印染廢水處理與深度處理的難度，有利于印染廢水的回用。目前印染廢水的回用主要是以達(dá)標(biāo)排放為前提，因此在繼續(xù)開發(fā)和研究新的低成本的深度處理技術(shù)的同時，一方面研究不同深度處理技術(shù)的集成，一方面將傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行工藝改進(jìn)和優(yōu)化，使工藝和技術(shù)更加成熟，這樣既可提高處理效果，又可降低處理成本，是今后印染廢水回用技術(shù)的研究發(fā)展方向。