螺栓滲鋅加工安裝_螺栓滲鋅加工_榮祥新能源

天津榮祥新能源科技有限公司是一家專業(yè)生產銷售光伏產品、鋼結構產品、滲鋅產品、抗震配件產品的企業(yè)，公司品牌產品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內的生產設備及生產工藝，并建有規(guī)范嚴謹的產品質量監(jiān)督檢測制度。

鋼鐵的化學熱處理可按進行擴散時的基本組織，區(qū)分為鐵素體化學熱處理和奧氏體化學熱處理。前者的擴散溫度低于鐵氮共析溫度，如滲氮、滲硫、硫氮共滲、氧氮共滲等，這些工藝又可稱為低溫化學熱處理；后者是在臨界溫度以上擴散，如滲碳、滲硼、滲鋁、碳氮共滲等，這些工藝均屬高溫化學熱處理范圍。

滲碳是使碳原子滲入鋼制工件表層的化學熱處理工藝。滲碳后，工件表面含碳量一般高于0.8%。淬火并低溫回火后，在提高硬度和耐磨性的同時，心部能保持相當高的韌性，可承受沖擊載荷，疲勞強度較高。但缺點是處理溫度高，工件畸變大。

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熱浸鍍鋅工藝批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：

①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；

②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．

鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發(fā)生以下反應：

NH4CI==NH3+HCI

FeO+2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

在鋅液中，鋼鐵制件表面的鐵與鋅發(fā)生擴散反應形成擴散層，其主要成分為：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。鋼鐵制件從鋅液中提出時，表面覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層為η相，其主要成分與鋅液成分基本相同。熱浸鍍鋅層就是由上述擴散層和鍍鋅層組成。鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，螺栓滲鋅加工，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。普通結構鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。

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真空滲鋅主要特點如下：

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 ， 同時降低了鋅的用量（只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達 100um以上，螺栓滲鋅加工廠家，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，螺栓滲鋅加工安裝，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。

鋅消耗量比較低。據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為100公斤左右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的30%。另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。

滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

具有極高的高溫能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。

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