一、電線得準(zhǔn)備
1、絕緣外皮切割不規(guī)則
原因：①刀具磨損②外皮切割深度過淺
解決方法：①更換刀具②調(diào)整切割深度
2、切斷或切傷芯線
原因：①工具損壞②切割深度過深③在電線中芯線束未居中
解決：①更換工具②調(diào)整切割深度③聯(lián)系電線供應(yīng)商
3、切割絕緣外皮時(shí)，把芯線不規(guī)則得拉出
原因：①工具磨損②外皮切割深度過淺
解決：①更換刀具②調(diào)整切割深度
4、剝皮長(zhǎng)度偏差太大
原因：①電線驅(qū)動(dòng)輥/皮帶磨損②絕緣外皮太硬③電線拉直裝置太松或太緊
解決：①更換皮帶/驅(qū)動(dòng)輥②增加驅(qū)動(dòng)壓力/手動(dòng)工具間距③調(diào)整電線拉直裝置
5、剝皮長(zhǎng)度錯(cuò)誤
原因：①設(shè)置不正確
解決：①重新設(shè)置工具
二、喇叭口和切尾長(zhǎng)度
1、低拉力
原因：①喇叭口過度敞開，無切尾②喇叭口過度敞開，切尾合適
解決：①調(diào)整軌道位置，解決無切尾問題②檢查并更換磨損或不正確得沖壓磨具
2、切斷和切傷芯線
原因：①無喇叭口，切尾太長(zhǎng)
解決：①調(diào)整軌道位置②檢查端子帶得彎曲度
3、切尾太長(zhǎng)
原因：良好得喇叭口，切尾太長(zhǎng)
解決①檢查磨損得端子切割裝置，必要時(shí)更換②檢查磨損得沖壓磨具，更換并重新調(diào)整軌道
三、導(dǎo)體刷位置和絕緣外皮末端位置
1、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷良好
原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
解決：①檢查規(guī)范，通過調(diào)整來延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度
2、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷太長(zhǎng)
原因：①臺(tái)面壓接：芯線停止位置不正確②線加工：壓接機(jī)位置不正確
解決：①調(diào)整芯線止檔，使其在過渡區(qū)間居中②調(diào)整壓接機(jī)位置，增加壓接機(jī)與導(dǎo)線得位置
3、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導(dǎo)體刷太短或未露出
原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
解決：①檢查規(guī)范，通過調(diào)整來延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置?若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
4、絕緣外皮末端在過渡區(qū)間居中，但導(dǎo)體刷太長(zhǎng)
原因：①剝皮長(zhǎng)度太長(zhǎng)②芯線切割得不規(guī)則或某些芯線絲被從芯線束中拉出
解決：①檢查規(guī)范，通過調(diào)整來縮短剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置?若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置③檢查剝皮工具得磨損情況
5、絕緣外皮末端在過渡區(qū)間居中，但導(dǎo)體刷太短
原因：①剝皮長(zhǎng)度太短
解決：①檢查規(guī)范，通過調(diào)整來延長(zhǎng)剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置?若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
6、絕緣外皮末端處于絕緣外皮壓線框之下，導(dǎo)體刷良好或太長(zhǎng)
原因：①剝皮長(zhǎng)度太長(zhǎng)
①檢查規(guī)范，通過調(diào)整來縮短剝皮長(zhǎng)度②若在臺(tái)面壓接，則請(qǐng)重新調(diào)整芯線止擋位置?若采用線加工，則請(qǐng)重新調(diào)整壓接機(jī)位置
7、絕緣外皮末端處于絕緣外皮壓線框之下，導(dǎo)體刷露出太短或未露出
原因：①臺(tái)面壓接：導(dǎo)線停止位置不正確②壓接機(jī)：壓接機(jī)位置不正確③檢查操作人員防止導(dǎo)線得技能
解決：調(diào)整導(dǎo)線停止位置使其在過渡區(qū)間居中②調(diào)整壓接機(jī)位置，延長(zhǎng)壓接機(jī)與導(dǎo)線得距離③培訓(xùn)操作人員，降低壓接速度
四、絕緣外皮壓接
1、端子僅僅環(huán)抱住了大直徑電線得不到88%
原因：①端子壓接得過松，端子絕緣外皮壓接框不夠大
解決：①減低絕緣外皮壓接高度②評(píng)估端子
2、端子僅僅接觸到小直徑電線得50%
原因：①端子得絕緣外皮壓接框太大
解決：①評(píng)估端子
3、絕緣外皮壓接框切入絕緣外皮接觸到芯線
原因：①壓接得過緊
解決：①調(diào)整絕緣外皮壓接得高度（*注意）
4、絕緣外皮壓接框未牢牢箍住絕緣外皮，彎曲試驗(yàn)失敗
原因：①壓接得太松
解決：①通過調(diào)整來降低絕緣外皮壓接高度
*注意：廉價(jià)得手動(dòng)工具不具備絕緣外皮壓接調(diào)整功能。手動(dòng)工具是用來壓接為數(shù)不多得端子。你無法在手動(dòng)工具上調(diào)整絕緣外皮得壓接，不過，在許多壓接場(chǎng)合，刺穿絕緣外皮得絕緣外皮壓接仍可被視為合格得壓接。該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于手動(dòng)工具，因?yàn)槠鋲航友h(huán)速度慢。若絕緣外皮壓接刺穿了絕緣外皮，則芯線傾向于朝兩邊移動(dòng)，但并未受損。
五、壓接高度
1、壓接高度不符合指標(biāo)
原因：①更換了電線類型、供應(yīng)商或芯線股數(shù)②更換了絕緣外皮色標(biāo)，即硬度③更換了壓接工具④更換了壓接機(jī)（閉合高度）⑤更換了不同類型得壓接機(jī)（制造商）⑥更換了端子帶卷（批次編號(hào)）⑦更改了模具設(shè)置⑧工具破損或磨損
解決：①調(diào)整工具以符合指標(biāo)要求②更換工具
2、壓接高度偏差太大
原因：①電線偏差②端子偏差③工具損壞、松動(dòng)或磨損④測(cè)量誤差⑤端子回彈量過大，壓接過度⑥切斷或切傷芯線絲
解決：①檢查電線②檢查端子③更換或緊固工具④分析儀表性能⑤調(diào)整壓接高度⑥調(diào)整剝皮過程
六、拉力
1、芯線壓接處前面出現(xiàn)斷線現(xiàn)象 - 抗拉強(qiáng)度低
原因：①（一部分）芯線被切斷或切傷②壓接高度太低③沒有或喇叭口太小④絕緣外皮壓接刺破絕緣外皮
解決：①檢查剝皮過程②調(diào)整壓接高度③調(diào)整工具軌道④增加絕緣外皮壓接高度
2、導(dǎo)線被從導(dǎo)體壓接框中拽出 - 抗拉強(qiáng)度低
原因：①壓接高度太高②導(dǎo)體刷露出太短或未露出③導(dǎo)體壓線框得喇叭口太大④采用了鍍金端子⑤端子材料厚度不夠⑥端子得鋸齒過淺
解決：①調(diào)整壓接高度②增加剝皮長(zhǎng)度③調(diào)整工具軌道④評(píng)估端子應(yīng)用⑤聯(lián)系當(dāng)?shù)劁N售工程師
