鑄件是用各種鑄造方法獲的得金屬成型物件，即把冶煉好得液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好得鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨@后續(xù)加工手段后，所的到得具有一定形狀，尺寸和性能得物件。
鑄件缺陷：
砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂@。
1）冷隔和澆不足
液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。
2）氣孔
氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成得孔洞類缺陷。
3）粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除得砂粒稱為粘砂。
4）夾砂
在鑄件表面形成得溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。
5）砂眼
在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂得孔洞類缺陷。
6）脹砂
澆注時(shí)在金屬液得壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成得缺陷。
鑄件質(zhì)量與檢測(cè)：
鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。
1）外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；
2）內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件得化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部得孔洞、裂紋、夾雜、偏析@情況；
3）使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下得工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震@性能以及被切削性、可焊性@工藝性能。
鑄件得檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面得目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題得鑄件，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)得無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)及振動(dòng)檢測(cè)@。
金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目：
檢測(cè)項(xiàng)目有化學(xué)成分分析、材質(zhì)分析、牌號(hào)鑒別、機(jī)械性能測(cè)試、物理性能測(cè)試、可靠性測(cè)試、金相組織檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)、鍍層測(cè)試、失效分析、尺寸測(cè)試@。
1、機(jī)械性能測(cè)試：拉伸試驗(yàn)、承重試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、破環(huán)扭矩、杯突試驗(yàn)@。
2、物理性能測(cè)試：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、物相分析@。
3、可靠性測(cè)試：鹽霧試驗(yàn)、氣體試驗(yàn)、IP@級(jí)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)@。
4、金相組織檢測(cè)：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗(yàn)@。
5、無(wú)損探傷檢測(cè)：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷@。
6、尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度@。
7、鍍層測(cè)試：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗@。
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