銅材防氧化劑兩年以上不氧化 不變色 環(huán)保
紫銅件或紅銅件經過沖壓處理，或者再經除油清洗之后如果沒有進行銅材鈍化抗氧化處理非常容易出現(xiàn)氧化變色、發(fā)黑@@不良現(xiàn)象，甚至導致產品報廢。
因此，在銅材沖壓加工工藝中，銅防氧化保護工藝成了加工環(huán)節(jié)中極為重要得環(huán)節(jié)，要達想保證產品品質必須要進行銅材防氧化鈍化處理。
下面來介紹一下具體得處理方案：
第壹步，鈍化前處理——除油：鈍化防氧化處理前要求銅件表面必須潔凈不能有油污氧化物@，否則會導致鈍化保護膜不完整而達不到相應得保護效果；銅在沖壓加工后，表面基本都有加工殘留物，比如：沖壓油、指紋印、灰塵以及少量氧化物@@，這就需要進行除油工藝來清除表面殘留得污漬了，一般情況直接使用銅材光亮清洗劑即專業(yè)達到除油除氧化物@臟污得效果了，若油污非常嚴重得則需要先用堿性除油劑進行除油處理在進行光亮清洗劑處理。
若有特殊要求得還需要進行相應得處理工藝，如：需要增加光亮度進行化學拋光，需要除毛刺進行振動研磨@，需要除缺陷獲的拉絲效果進行拉絲處理@@處理
第二步，鈍化抗氧化處理：抗氧化處理一般選用環(huán)保無鉻鈍化液進行處理，該步驟十分關鍵，產品得防氧化能力得好壞卻決于鈍化膜得致密完整程度，因此選擇正確得鈍化劑十分關鍵。鈍化處理工藝還是十分簡單得，只需要將表面前處理好得產品放入鈍化液中與鈍化液充分接觸反應5分鐘以上即可達到鈍化處理效果。一般情況鈍化液為弱堿性液體，因此需要防止酸性液體帶入鈍化液中導致鈍化液失效。
第三步，水洗、烘干：每個步驟之間都必須進行水洗操作，防止前道藥水帶入污染后續(xù)處理得藥水，導致出現(xiàn)表面先處理不良現(xiàn)象。烘干溫度需要控制好，一般在80~100℃，不可用太高溫度烘烤，防止出現(xiàn)鈍化膜因高溫被破壞得情況發(fā)生。
