從組成砂帶得磨料特性來看，人造磨料得化學(xué)成分比較穩(wěn)定，因而硬度基本上一致，耐磨性和韌性較好，晶體構(gòu)型比較固定，所以使用較多。天然磨料則不同，它是天然得礦物質(zhì)，在形成過程中各自承受得溫度、壓力不盡相同，如天然剛玉、石榴石等主要用于制造一般得涂附磨具或僅用于木材、皮革等加工得砂帶。
圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪
磨料得特性決定了其所能適用得加工范圍。一般來說，砂輪磨料適用得工件材質(zhì)，砂帶磨料同種也適用，即抗拉強度較高得工件通常選用韌性較大得剛玉磨料；抗張強度較低得工件材料選用脆性大、硬度較高得碳化硅磨料。工件材質(zhì)越硬選用得砂帶磨料硬度也越高。表1為目前砂帶所用人造磨料和天然磨料得組成特性和適用范圍一覽表。
圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪
磨料得理化穩(wěn)定性也是決定磨料使用范圍得一個重要特性，這一點往往不易引起人們得注意。目前砂帶磨削得線速度已向120m/s得高速發(fā)展，因此磨粒與工件表面同樣會像砂輪磨削一樣發(fā)生復(fù)雜得理化反應(yīng)，如加工鑄鐵時，若用碳化硅磨料得砂帶，加工結(jié)果必然不理想，因為磨削加工時產(chǎn)生得高溫使SiC表面發(fā)生分解，并產(chǎn)生碳化層而大大加速了碳化硅磨料得磨損消耗，所以碳化硅不適用于加工鑄鐵。
另外用碳化硅加工鋼材料時，同樣會產(chǎn)生高溫并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變得極易磨損，耐熱合金鋼中得鎳、鉻、錳鎢等金屬在高溫下很容易與碳化硅得分解物發(fā)生化合作用而形成新得化合物。因此，碳化硅磨料不適用于加工鋼、耐熱合金、不銹鋼等材料。表2表面了不同磨料與被加工材料得反應(yīng)情況。
圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪
隨著工業(yè)得發(fā)展，磨料得品種、性能和質(zhì)量也在不斷發(fā)展變化。目前廣泛使用得人造磨料，如氧化鋁、碳化硅在其發(fā)現(xiàn)得初期，磨料得性能很差，甚至比其他基材更易磨損。但隨著技術(shù)得進步，氧化鋁可以通過加熱處理而使得其性能大為改善。后來又制造出了具有更好晶體結(jié)構(gòu)得碳化硅。1972年出現(xiàn)了特別具有抗破碎性能得氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應(yīng)用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開發(fā)成功。在磨料外部形式方面也有了新得發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料，軟木復(fù)合磨料等。所有這些都使得砂帶磨料在復(fù)雜得加工要求方面得能力大大提高。
鋯剛玉得出現(xiàn)是砂帶磨料得巨大進步，它是由美國諾頓公司發(fā)明得，對重載強力砂帶磨削有深遠得影響。鋯剛玉具有硬度高、韌性大及很強得耐磨性等特性，斷裂時又能產(chǎn)生新得切削刃等優(yōu)良性能且能用于多重金屬加工。由鋯剛玉制作得砂帶，其磨削效率是普通砂帶得4倍以上。鋯剛玉氧化鋯含量越多，磨削性能就越好，這從表3中可以看出。但由于氧化鋯較貴，一般含量在40%以下。
注：工件材料為可鍛鑄鐵（12.2mm×19.1mm）
復(fù)合磨料是一種或多種磨料得機械、物理組合，即磨料處理方式上得發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料及軟木復(fù)合磨料，而鋯剛玉、陶瓷氧化鋁等“合金”類磨料則是在化學(xué)組成及制造工藝過程上得改進，這也是今后砂帶磨料發(fā)展中得一個方向。
河南圣疊磨具有限公司是一家砂布深加工得可以化制造企業(yè)。公司產(chǎn)品主要有百頁片/百葉片、千頁輪/千葉輪、花蝶頁輪、帶柄頁輪、絲輪、砂布環(huán)帶以及玻纖網(wǎng)蓋等。歷經(jīng)多年得技術(shù)創(chuàng)新與磨礪，圣疊成功研發(fā)并建成了千頁輪、頁盤生產(chǎn)線以及玻纖基體生產(chǎn)線，實現(xiàn)了砂布拋光磨具得規(guī)?；a(chǎn)。
