(1)試件尺寸及要求：
試件材料牌號(hào)：20g
試件尺寸：300mmx100mmx12mm
坡口尺寸：60° V形坡口
焊接位置：垂直俯視
焊接要求：單面焊雙面成形，焊角≥8mm
焊接材料：E5015
焊機(jī)：ZX7-400
(2) 試件裝配：
坡口清理
焊前必須嚴(yán)格清理干凈管子坡口得內(nèi)外壁及板孔內(nèi)外壁周圍20mm范圍內(nèi)得油銹、氧化皮等，直至露出金屬光澤;在焊接下一層焊縫前，要將前一層焊縫得熔渣及飛濺物等清理干凈，接頭處修磨平整。坡口得清理工具一般用鋼絲刷、砂布、砂輪機(jī)、鏨子等。
焊件及坡口尺寸
焊件裝配時(shí)，焊縫間隙為3~4mm,錯(cuò)邊量≤0. 5mm,管子應(yīng)與孔板相垂直，采用正式焊接時(shí)用得焊條進(jìn)行定位焊，定位焊縫得長度為10~ 15mm。
定位焊有一點(diǎn)定位和兩點(diǎn)定位兩種形式，如圖1-66 所示。另外，
定位焊方式有實(shí)點(diǎn)定位、虛點(diǎn)定位和定位板定位三種，如圖1-67 所示。
①實(shí)點(diǎn)定位
實(shí)點(diǎn)定位焊縫在焊接時(shí)，留在焊道之中，作為正式焊縫得部分，因此要求焊透且無缺陷，并將定位焊縫兩端修磨成坡形，為正式得打底焊做好準(zhǔn)備。
②虛點(diǎn)定位
虛點(diǎn)定位焊縫只起臨時(shí)定位作用， 正式焊接時(shí)要將其磨掉，不作為正式焊縫得一部分。因此要求定位焊時(shí)，不得損壞坡口邊緣。
③定位板定位
把用鋼板制作得定位板焊在焊件得管、板上。焊接過程用電弧將其割掉或用錘將其打掉。
(3)焊接參數(shù)：
焊接工藝參數(shù)表：
(4)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
本實(shí)例管板角接得難度在于施焊空間受工件形式得限制，接頭沒有對(duì)接接頭大，又由于管子與孔板厚度得差異，造成散熱不同，熔化情況也不同。焊接時(shí)除了要保證焊頭和雙面成形外，還要保證焊腳高度達(dá)到規(guī)定要求得尺寸，所以它得相對(duì)難度要大。
①打底焊
應(yīng)保證根部焊透， 防止焊穿和產(chǎn)生焊瘤，打底焊道采用連弧法焊接，在定位焊點(diǎn)相對(duì)稱得位置起焊，并在坡口內(nèi)得孔板上引弧，進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)孔板上形成熔池時(shí)，向管子一側(cè)移動(dòng)，待與孔板熔池相連后，壓低電弧使管子坡口擊穿并形成熔孔，然后采用小鋸齒形或直線形運(yùn)條進(jìn)行正常焊接，焊條角度如圖所示。
焊接過程中焊條角度要求基本保持不變，運(yùn)條速度要均勻平穩(wěn)，電弧在坡口根部與孔板邊緣應(yīng)稍做停留，應(yīng)嚴(yán)格控制電弧長度(保持短弧)，使電弧得1/3在熔池前，用來擊穿和熔化坡口根部; 2/3覆蓋在熔池上，用來保護(hù)熔池，防止產(chǎn)生氣孔。并要注意熔池溫度，保持熔池形狀和大小基本一致， 以免產(chǎn)生未焊透、內(nèi)凹和焊瘤等缺陷。
當(dāng)每根焊條即將焊完時(shí)，應(yīng)向焊接相反方向回焊10~15mm，并逐漸拉長電弧至熄滅，以消除收尾氣孔或?qū)⑵鋷е帘砻妫员阍趽Q焊條后將其熔化。接頭盡量采用熱接法，如圖所示，即在熔池未冷卻前，在A點(diǎn)引弧，稍做上下擺動(dòng)移至B點(diǎn)，壓低電弧，當(dāng)根部擊穿并形成熔孔后，轉(zhuǎn)入正常焊接。
接頭處應(yīng)先將焊縫始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿封閉時(shí)，壓低電弧，稍做停留，然后恢復(fù)正?；￠L，焊至與始焊縫重疊約10mm處，填滿弧坑即可熄弧。
②蓋面焊
蓋面層必須保證管子不咬邊，焊腳對(duì)稱。蓋面層采用兩道焊，后道焊縫覆蓋前一道焊縫得1/3~2/3，應(yīng)避免在兩焊道間形成溝槽和焊縫上凸。蓋面層焊條角度如圖所示。
