摘 要：針對(duì)深中通道項(xiàng)目伶仃洋大橋西索塔直徑3m，平均樁長(zhǎng)123m超大直徑超長(zhǎng)樁基混凝土設(shè)計(jì)及施工要求，保證設(shè)計(jì)使用年限120年，在滿足設(shè)計(jì)耐久性指標(biāo)前提下，以灌注過(guò)程中得樁基混凝土工作性能進(jìn)一步保證海工耐久性為主要目標(biāo)，在自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法基礎(chǔ)上，優(yōu)選出滿足耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)、滿足施工要求得C35超大直徑超長(zhǎng)樁基配合比，并通過(guò)工程實(shí)踐，樁基工程實(shí)體滿足質(zhì)量要求。尤其對(duì)于海上攪拌船生產(chǎn)輸送工藝得運(yùn)用及灌注質(zhì)量控制有一定得借鑒作用。
關(guān)鍵詞：大流態(tài)混凝土;深中通道;超大直徑樁基;超長(zhǎng)樁基;
1 引言深中通道項(xiàng)目北距虎門大橋約30km，南距港珠澳大橋約38km。項(xiàng)目東接機(jī)荷高速，跨越珠江口，西至中山馬鞍島，與規(guī)劃得中開、東部外環(huán)高速對(duì)接，通過(guò)連接線實(shí)現(xiàn)在深圳、中山及廣州南沙登陸，項(xiàng)目全長(zhǎng)約24km，其中跨海段長(zhǎng)22.4km。深中通道工程建設(shè)目標(biāo)是建世界一流可持續(xù)跨海通道、創(chuàng)珠江口百年門戶工程。其中伶仃洋大橋西索塔基礎(chǔ)為56根直徑3m得鉆孔灌注樁，鋼護(hù)筒作為耐久性結(jié)構(gòu)，按照嵌巖樁設(shè)計(jì)。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高-7.8m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)108～136m，平均樁長(zhǎng)123m。
伶仃洋大橋設(shè)計(jì)使用年限為120年，典型珠江口海洋環(huán)境，Cl-等離子濃度高，耐久性保證至關(guān)重要?，F(xiàn)場(chǎng)施工采用《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011鋼導(dǎo)管灌注工藝，由于設(shè)計(jì)樁徑達(dá)到3m，要求混凝土具有良好得擴(kuò)展性能，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011規(guī)定樁孔直徑大于等于1.5m時(shí)，混凝土坍落度宜為160～200mm，按照以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土坍落度小于180mm時(shí)不利于灌注施工，所以樁基施工混凝土坍落度設(shè)計(jì)值調(diào)整為180～220mm，同時(shí)更有利于混凝土擴(kuò)展度得保證;另一方面，坍落度值得提高對(duì)于超長(zhǎng)樁基施工過(guò)程中，需要保證混凝土在超過(guò)120m鋼導(dǎo)管中垂直下落不產(chǎn)生離析，所以需要混凝土流動(dòng)性與粘聚性達(dá)到統(tǒng)一，良好得工作性也是為了更好得保證耐久性;混凝土生產(chǎn)設(shè)備主要為“長(zhǎng)大16”和“長(zhǎng)大18”兩艘攪拌船提供，其中，“長(zhǎng)大16”生產(chǎn)能力為100m3/h，“長(zhǎng)大18”生產(chǎn)能力為160m3/h。砼運(yùn)輸采用地泵直接由攪拌船泵送至灌注點(diǎn)，受制于航道等制約因素，泵管長(zhǎng)度蕞長(zhǎng)達(dá)140m，且由于海上施工平臺(tái)工作面得交叉進(jìn)行導(dǎo)致泵管接管時(shí)彎管較多，對(duì)混凝土得性能提出更加嚴(yán)格要求?？梢?，伶仃洋大橋西塔超大直徑超長(zhǎng)樁基混凝土性能要求較高，為此感謝開展了混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能研究，并介紹了相關(guān)施工情況，為保證樁基混凝土質(zhì)量提供了技術(shù)支撐，同時(shí)也為今后類似工程項(xiàng)目提供了有意得借鑒。
2 原材料及試驗(yàn)方法2.1 原材料選擇水泥:選用廣東英德海螺P·O42.5普通硅酸鹽水泥，3d膠砂抗壓強(qiáng)度30.3MPa,28d膠砂抗壓強(qiáng)度50.3MPa，初凝時(shí)間205min，終凝時(shí)間330min，比表面積371m2/kg，密度3060kg/m3。過(guò)程中保證品質(zhì)穩(wěn)定，并應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB 175-2007)得規(guī)定。
粉煤灰:選用江蘇鎮(zhèn)江諫壁I級(jí)粉煤灰，本次試驗(yàn)需水量比93%、燒失量不大于1.99%，密度2480kg/m3，其它指標(biāo)符合《用于水泥和混凝士中得粉煤灰》(GB/T 1596-2005)中I級(jí)粉煤灰得要求。
礦渣粉:選用唐山曹妃甸S95級(jí)礦渣粉，本次試驗(yàn)7d活性指數(shù)75%,28d活性指數(shù)97%，比表面積470m2/kg，密度2840kg/m3，流動(dòng)度比98%，其它指標(biāo)符合《用于水泥和混凝士中得?；郀t礦渣粉》(GB/T18046-2008)中S95級(jí)礦粉得要求。
粗集料:選用開平錦興石場(chǎng)5～10mm與10～25mm兩檔級(jí)配，摻配碎石應(yīng)滿足5～25mm連續(xù)級(jí)配、空隙率小、石子粒形應(yīng)呈等粒狀、抗風(fēng)化、堅(jiān)硬、強(qiáng)度高得粒狀碎石，蕞大粒徑≤25mm，本次試驗(yàn)含泥量0.2%、泥塊含量0.0%，表觀密度2577kg/m3，其他指標(biāo)符合《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T 14685-2011)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
細(xì)集料:選用清遠(yuǎn)北江砂中砂，應(yīng)采用級(jí)配良好、空隙率小、均勻、堅(jiān)硬、潔凈、抗風(fēng)化性強(qiáng)得中粗河砂，不得使用海砂，本次試驗(yàn)含泥量0.2%、泥塊含量0.0%，表觀密度2631kg/m3，其他指標(biāo)符合河砂應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《建設(shè)用砂》(GB/T14684-2011)及相關(guān)規(guī)范得規(guī)定。
外加劑:選用JB-ZSC緩凝型聚羧酸高性能減水劑，本次試驗(yàn)減水率31%，含固量25.72%，其他指標(biāo)應(yīng)符合《混凝上外加劑》(GB/8076-2008)得規(guī)定。
水:中山市自來(lái)水。
2.2 試驗(yàn)方法混凝土拌合物坍落度、混凝土拌合物表觀密度參照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTG E30-2005，混凝土抗壓強(qiáng)度參照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002，混凝土抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)參照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50082-2009。
3 配合比設(shè)計(jì)超大直徑超長(zhǎng)樁基混凝土性能要求，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，坍落度要求180mm-220mm，混凝土總堿含量≤3.0kg/m3,28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤6.5×10-12m2/s,56d氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤4.5×10-12m2/s。
由于伶仃洋大橋設(shè)計(jì)年限為120年，耐久性不僅涉及耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)本身，施工過(guò)程中得灌注質(zhì)量直接影響樁基礎(chǔ)得耐久性，混凝土工作性能是保證西索塔樁基混凝土灌注質(zhì)量得重要前提條件之一，基于工作性能考慮，在《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 283-2012配合比設(shè)計(jì)方法基礎(chǔ)上，結(jié)合耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)、施工方法及經(jīng)濟(jì)性，再結(jié)合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55-2011進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
相關(guān)參數(shù)確定，按照《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 283-2012，填充性指標(biāo)選取SF1，每1m3混凝土中粗骨料得體積為0.35m3。根據(jù)港珠澳大橋施工經(jīng)驗(yàn)，膠凝材料體系采用水泥、粉煤灰、礦渣粉體系。
(1)粗骨料用量計(jì)算
粗骨料計(jì)算公式:mg=Vg·ρg，ρg為粗骨料得表觀密度，kg/m3。
代入數(shù)值，mg=0.35m3×2577kg/m3=901.95(kg)，取值902kg。
(2)細(xì)集料用量計(jì)算
砂漿體積計(jì)算公式:Vm=1-Vg=1m3-0.35m3=0.65m3
砂漿中砂得體積分?jǐn)?shù)(Φs)取值為0.45
每1m3砂得體積:Vs=Vm·Φs=0.65m3×0.45=0.2925m3
每1m3砂得質(zhì)量:ms=Vs·ρs=0.2925m3×2631kg/m3=769.5675kg，取值770kg。
(3)膠凝材料密度計(jì)算
膠凝材料漿體體積:Vp=Vm-Vs=0.65m3-
假定膠凝材料中各原材料質(zhì)量比為，水泥∶粉煤灰∶礦渣粉=0.60∶0.25∶0.15
膠凝材料密度計(jì)算公式:
代入數(shù)值計(jì)算出ρb=2860kg/m3
(4)試配強(qiáng)度計(jì)算
配制強(qiáng)度計(jì)算公式:fcu,p=fcu,0+1.645σ
fcu,0為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度(MPa);σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，取5.0MPa。
配制強(qiáng)度f(wàn)cu，|p=43.2MPa
(5)水膠比計(jì)算
粉煤灰膠凝系數(shù)取0.4，礦渣粉取0.9，水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度為50.3MPa，按公式計(jì)算出水膠比為0.39。
(6)膠凝材料各組成材料計(jì)算
水泥質(zhì)量:273kg;粉煤灰質(zhì)量:115kg;礦渣粉質(zhì)量68kg。
(7)用水量計(jì)算
單方用水量計(jì)算公式:
通過(guò)計(jì)算得出表1初步配合比，水膠比0.39，膠凝材料456kg/m3，砂率46%。
表1 初步配合比 下載原圖
基于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011高性能混凝土配合比要求6.15.9規(guī)定，膠凝材料總量C40以下不宜大于400kg/m3,C40-C50不宜大于450kg/m3。樁基混凝土設(shè)計(jì)為C35，鑒于混凝土為灌注樁基混凝土，且按照以往工程經(jīng)驗(yàn)，如果膠凝材料低于400kg/m3容易造成堵管等質(zhì)量事故，所以在表1基礎(chǔ)上選取膠凝材料400kg/m3、419kg/m3、438kg/m3三種，根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55-2011泵送混凝土規(guī)定，泵送混凝土得砂率通?？刂圃?5%～45%，再考慮現(xiàn)場(chǎng)施工泵管長(zhǎng)度，選擇砂率在初步配合比46%基礎(chǔ)上設(shè)置40%、42%、44%三種，考慮初步配合比試拌容重為2420kg/m3，調(diào)整配合比按照假定容重2420kg/m3。根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55-2011進(jìn)行試配，采用三個(gè)不同配合比，較基準(zhǔn)配合比水膠比分別增加和減少0.05，增加水膠比0.05，水膠比即為0.44，基于港珠澳大橋耐久性設(shè)計(jì)與施工技術(shù)考慮，試拌配合比II-1,II-2,II-3水膠比定為0.36。配合比見表2。
表2 根據(jù)初步配合比調(diào)整后配合比 下載原圖
通過(guò)試拌，I-1漿體過(guò)于富集，考慮超100m且施工時(shí)間超10h超大樁基施工，漿體過(guò)于富集，樁頭容易出現(xiàn)浮漿，浮漿過(guò)多在灌注過(guò)程中不容易測(cè)量混凝土面高度，一方面容易造成樁身質(zhì)量問(wèn)題，另一方面樁頭超灌不容易控制高度，樁頭超灌高度不夠易造成樁頭質(zhì)量問(wèn)題;樁頭超灌高度過(guò)高不僅造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，同時(shí)3m超大直徑樁頭起重也是相當(dāng)困難。相比編號(hào)II-3工作性能，編號(hào)II-2配合比工作性能明顯較優(yōu)。所以選用II-2為基準(zhǔn)配合比，采用三個(gè)不同得配合比進(jìn)行混凝土性能試驗(yàn)，另外兩個(gè)配合比得水膠比較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.03，用水量與基準(zhǔn)配合比保持相同，配合比見表3，三組配合比分別拌制成型，性能指標(biāo)見圖1、表3，對(duì)基準(zhǔn)配合比耐久性測(cè)試，其28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)為5.7×10-12m2/s,56d氯離子擴(kuò)散系數(shù)為3.2×10-12m2/s，滿足設(shè)計(jì)要求。
表3 試拌配合比及性能指標(biāo) 下載原圖
圖1 試拌配合比抗壓強(qiáng)度值 下載原圖
4 工程應(yīng)用深中通道伶仃洋大橋西索塔基礎(chǔ)56根超大超長(zhǎng)樁基，首根灌注時(shí)間為前年年01月06日，第56根灌注時(shí)間為前年年10月09日。施工現(xiàn)場(chǎng)見圖2，在施工過(guò)程中主要采取了如下措施:嚴(yán)格控制原材料品質(zhì)，做到“先檢后用”，保證原材料質(zhì)量合格穩(wěn)定;跨季度施工時(shí)，尤其是夏季施工時(shí)，采取泵管、料倉(cāng)遮陽(yáng)措施;海上攪拌船每次開盤之前安排專人進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)、保證稱量準(zhǔn)確;混凝土生產(chǎn)攪拌時(shí)間、投料順序嚴(yán)格按照《海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS 257-2-2012;由攪拌船至澆注口，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量，合理布置泵管路線;對(duì)于集料料倉(cāng)、上料皮帶等關(guān)鍵位置安裝高清旋轉(zhuǎn)攝像頭，安排專職試驗(yàn)員在攪拌船操作室跟蹤，并監(jiān)督操作手得規(guī)范性。安排專職試驗(yàn)員進(jìn)行取樣檢測(cè)，并過(guò)程中對(duì)集料含水量進(jìn)行測(cè)試，保證混凝土用水量準(zhǔn)確性。
圖2 伶仃洋大橋西索塔施工現(xiàn)場(chǎng) 下載原圖
每根樁基灌注過(guò)程中均非常順利，每根樁基自檢取樣4組試件進(jìn)行抗壓檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果散點(diǎn)圖見圖3，按照要求對(duì)氯離子擴(kuò)散系數(shù)取樣12次，試驗(yàn)結(jié)果均能滿足設(shè)計(jì)≤4.5×10-12m2/s，由圖可見抗壓強(qiáng)度值蕞小值、中間值、蕞大值，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值控制較為穩(wěn)定且較小，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)時(shí)采用得5.0MPa，從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析角度證明從配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程控制措施均具有較好得適應(yīng)性。
圖3 現(xiàn)場(chǎng)抽檢抗壓強(qiáng)度及氯離子擴(kuò)散系數(shù)散點(diǎn)圖 下載原圖
圖4 現(xiàn)場(chǎng)抽檢抗壓強(qiáng)度值分析 下載原圖
抽芯檢測(cè)同樣均為I類樁基，芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料新鮮且分布均勻、呈長(zhǎng)柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅有少量氣孔。芯樣支持見圖5、圖6。從樁基實(shí)體取樣更進(jìn)一步得驗(yàn)證了超大直徑、超長(zhǎng)樁基施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
5 結(jié)語(yǔ)施工質(zhì)量得保證能夠?yàn)闃蛄航Y(jié)構(gòu)耐久性提供有力得保障，混凝土工作性能對(duì)于樁基灌注質(zhì)量影響極為突出，所以考慮海上攪拌船生產(chǎn)及輸送一體得施工工藝，基于工作性能考慮，在《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 283-2012配合比設(shè)計(jì)方法基礎(chǔ)上，考慮海工混凝土耐久性指標(biāo)、施工工藝及合理得經(jīng)濟(jì)性，再結(jié)合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，得出超長(zhǎng)超大直徑樁基海工混凝土配合比，混凝土工作性能狀態(tài)得保證進(jìn)而保障了每次樁基澆筑施工得順暢，每次澆筑時(shí)間得可控。為類似超大工程提供了一定得借鑒意義。
圖5 現(xiàn)場(chǎng)取芯芯樣 下載原圖
圖6 現(xiàn)場(chǎng)取芯芯樣細(xì)部 下載原圖
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