一、導(dǎo)熱粉體的大類
導(dǎo)熱粉體當(dāng)前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主。
氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。
二、導(dǎo)熱粉體應(yīng)用的領(lǐng)域
而導(dǎo)熱領(lǐng)域目前主要是以硅系為主，近幾年工程塑料的需求比較多，但整體技術(shù)還不夠成熟，因此，本次探討側(cè)重于硅系導(dǎo)熱。
三、粉體的區(qū)別及特點(diǎn)
由于粉體自身導(dǎo)熱率不同、形狀不同，價(jià)格不同，而單一使用某種導(dǎo)熱粉體，其所達(dá)到的效果并不是理想的，因此不同粉體的搭配就能顯示出優(yōu)勢。
導(dǎo)熱率上，理論上的氧化鋁導(dǎo)熱率只有30w，而氮化物卻有幾百瓦；形狀上，分為球形、準(zhǔn)球形、土豆?fàn)睿ㄖ鶢睿?、片狀、針狀?/span>
而價(jià)格上，非球形氧化鋁一般是每公斤幾元到十幾元，球形則是幾十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。
粉體的特點(diǎn)：
氧化鋁相比氮化物具有價(jià)格低，添加量大，使用方便，但導(dǎo)熱低的特點(diǎn)；
而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價(jià)格高但導(dǎo)熱略高的特點(diǎn)；
氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環(huán)保以及價(jià)格高但導(dǎo)熱略高的特點(diǎn)；
碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的特點(diǎn)。
四、粉體的搭配的優(yōu)勢
A、搭配的必要性
制品的導(dǎo)熱功能是依靠粉體來實(shí)現(xiàn)，近年來，雖然導(dǎo)熱機(jī)理還沒有統(tǒng)一解釋，但是對于導(dǎo)熱通道的提議，大家還是比較接受，因此為構(gòu)建更完滿的導(dǎo)熱通道，就選擇不同粒徑、不同形狀的粉體。
經(jīng)驗(yàn)表明，片狀的氧化鋁導(dǎo)熱性能好，但也是比較難以達(dá)到的材料，而球形搭配土豆?fàn)罨虿灰?guī)則的粉體，利用不同形狀的接觸面不同的特點(diǎn)，使得接觸面更為緊密，從而導(dǎo)熱性能能進(jìn)一步提升；
利用不同粒徑的粉體的粗細(xì)搭配，可使得縫隙能填充的更滿，也能使得導(dǎo)熱能進(jìn)一步提升。
B、粉體搭配的優(yōu)勢
1、粉體之所以能搭配在一起，是因?yàn)楸旧硎峭ㄟ^大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，從中找出搭配后效果好的幾種不同粒徑的粉體進(jìn)行搭配，來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱通道的更高填滿率。
2、粉體在搭配的同時(shí)，通過專用的分散設(shè)備，讓不同粒徑的粉體實(shí)現(xiàn)均勻性，再通過與基礎(chǔ)材料如硅油等的攪拌混合，從而保證了粉體在基材的均勻性。
3、粉體在搭配的同時(shí)，輔以特殊的表面處理劑，特殊的工藝，對粉體進(jìn)行表面處理，此點(diǎn)在硅油攪拌加工過程中是沒辦法實(shí)現(xiàn)或者效果要差很多的。
五、粉體的晶型的改變
隨著信息時(shí)代快速發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展與人們生活水平的提高，對工業(yè)電子電力產(chǎn)品與消費(fèi)產(chǎn)品的更高性能化、小型化提出了更高的要求，市場對導(dǎo)熱填料的要求越來越高，而常規(guī)的Al2O3、MgO、ZnO、NiO等無機(jī)導(dǎo)熱介質(zhì)材料已難以滿足5G通信PCB覆銅板、大功率LED燈、硅膠、硅膠片、pi膜、高壓電路等高導(dǎo)熱、高絕緣、耐高電壓的需求。之前靠高填充量的球形氧化鋁做導(dǎo)熱主體的導(dǎo)熱粉，已經(jīng)不能滿足目前導(dǎo)熱產(chǎn)品的需要了。合肥中航納米公司，經(jīng)過多年的研究與創(chuàng)新，成功開發(fā)出了一系列不同高分子體系的高導(dǎo)熱填料，通過特殊設(shè)備工藝，對高導(dǎo)熱填料進(jìn)行晶體生長，讓導(dǎo)熱填料形成致密的晶體態(tài)，從而形成致密的導(dǎo)熱網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少晶格缺陷，搭建一條聲子傳熱導(dǎo)熱通道。合肥中航納米利用自身的納米技術(shù)優(yōu)勢，對導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面納米有機(jī)化包裹處理，使導(dǎo)熱填料與高分子有很好的相容性及大填充量，導(dǎo)熱填料表面有3～5納米的有機(jī)包裹層，既能起到改性與分散的作用，又不會阻礙導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成。導(dǎo)熱填料 高導(dǎo)熱填料 絕緣導(dǎo)熱材料 氮化鋁導(dǎo)熱 氮化硼導(dǎo)熱 球形氧化鋁導(dǎo)熱填料
