水泥窯尾電改袋除塵器設計及安裝問題分析
要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于30mg/Nm3的要求，以及不斷嚴格的環(huán)保標準，確定本次改造方案為將原2條線的窯頭窯尾電除塵器(技術參數見表1)均改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。原電除塵器為三電場，根據現(xiàn)有電除塵器的外形尺寸，經過認真研究，認為把三電場改造為純袋除塵器。為了盡可能節(jié)省費用和縮短工期，保留了原電除塵器箱體外殼、支架、基礎，因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計。近年來，很多水泥廠為了減小能耗利用原有的生產線，紛紛對原有的小型水泥窯系統(tǒng)進行提產改造，伴隨著窯系統(tǒng)的改造，相應的裝備也面臨著更新。本文介紹廣東廣信青洲水泥有限公司水泥窯由1500t/d提產改造到2500t/d生產線后，窯尾除塵器電改袋過程中存在的問題，通過對整個除塵工藝系統(tǒng)通風狀況的分析，總結出了該技改過程中電改袋項目改造的方法與相關改造實施的過程。
水泥窯尾電改袋除塵器設計及安裝問題分析
改造后備件壽命要求：濾袋≥4年;脈沖閥和袋籠≥5年;電儀控制和監(jiān)測裝置≥1年;廢氣風機及電動機≥5年(保留電除塵殼體、集灰斗及螺旋輸送機)。
提產后要求整個系統(tǒng)的處理風量較之前增加20，這使得整個回轉窯通風系統(tǒng)的負荷都偏大，相應管道風速也偏高，系統(tǒng)阻力大，原有的風機已經無法滿足提產后的通風要求。因此，提產后在窯尾除塵器電改袋項目中，控制系統(tǒng)阻力，滿足新的環(huán)保排放要求，合理利用原電除塵器的殼體及內部空間，比簡單的電改袋項目顯得更為重要。
水泥窯尾電改袋除塵器設計及安裝問題分析
風機改造部分，由于增容較大，原風機殼體或電動機都無法使用，須更換風機。為縮短工期并節(jié)省生產廠區(qū)的空間，新風機的選用須在利用原有主風機基礎尺寸進行設計，因此風機基礎的加固工作須在停機改造前設計并施工完成。
收塵設備改造設計方案:根據參數要求，窯尾除塵器電改袋時，原有電除塵器空間緊湊，水平截面較小，且寬度也較窄。風量提高后，若按照常規(guī)的袋除塵器改造方式，需在設備殼體內部設置出風風道，這樣要使改造后的袋除塵器滿足合理的過濾參數，就會使濾袋間距很小，出風風道也較窄，這給整個收塵系統(tǒng)的**低阻工作帶來很多不**因素。
因此，為確保改造后袋除塵器的過濾面積，我們選擇上出風的形式，在除塵器水平截面采用滿堂布置濾袋的方式設計，使用多節(jié)袋籠、分室離線清灰的布置方案，這樣可保證設備的通風性能，也能設計合理的出風通道，減小設備系統(tǒng)阻力。河北首陽環(huán)保設備有限公司保證質量 ，信守合同，技術咨詢，代ban托運的原則，竭誠為廣大用戶服務。河北首陽環(huán)保設備有限公司咨詢熱線小高 ，本公司保證質量 ，信守合同，技術咨詢，代ban托運的原則，竭誠為廣大用戶服務。
